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时间:2017-11-24 来源:张大丽浏览次数:74

  博猫登录网址在300℃进行了高温球盘磨损试验,以研究渗层的高温摩擦学行为在300℃进行了高温球盘磨损试验,以研究渗层的高温摩擦学行为在长时持久测试过程中,相非常稳定并且始终与基体保持良好的共格位向关系 GH4169高温合金的本构关系是采用有限元法对GH4169高温合金进行切削加工数值分析研究的基础基于切削加工过程中切削力及切削温度和加工后表面白层厚度分析,研究切削应力、应变率和切削温度对白层厚度的影响规律,FGH95合金切削加工表面白层形成的形相变耦合机制此外,Co降低/错配度进而减小界面能成为其降低相长大速率的另一重要原因采用具有不同后刀面磨损量的涂层硬质合金刀片进行FGH95合金切削加工试验,刀具后刀面磨损量对表面粗糙度的影响规律,确定切削加工FGH95合金时涂层硬质合金刀具的磨钝标准使用硬脂酸锌做润滑剂,测得脱模压力与压力的比例关系系数为0.071同时测量了平台拐角处的内外温差,发现该温差达到8.5℃后,将出现杂晶,表明8.5℃温差是出现杂晶的临界值900℃时效后各个四元合金的相体积分数均在74-83%之间,与基础合金没有明显差异钴基合金激光成型样品的微观组织主要由M6C、Cr23C6和CrCo金属间化合物和-Co基体组成;激光成型工艺对该合金的硬度影响不明显,但会影响硬度分布的均匀性高温合金DD483铸造叶片单晶率很低的原因,对该合金凝固过程中的过冷能力进行了测量合金在烧结过程中析出富Cr相,经过分析,析出相可能是相,从而导致烧结合金的硬度较高,显微硬度达到728.7(2)对氧化处理的粉末进行3:1挤压时,通过颗粒的塑性变形,相邻颗粒间达到完全接触,可以观察到清晰的颗粒边界说明利用挡板技术可有效提高温度梯度,减少杂晶 对K4169高温合金铸件后处理工艺进行研究,通过拉伸试验、持久和疲劳测试,并结合光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析,研究热等静压处理对合金组织和综合力学性能的影响规律 第二代单晶高温合金DD6在980℃无应变时效2000 h处理后的显微组织N08904法兰/锻件锻造分析表明,只有解决这些难点问题,才能转子在630~650℃下长期稳定运行A50粉末呈表面光滑的片状,而A2粉末形貌呈多样化,趋近于等轴状;A50粉末在球磨后并未实现完全合金化,而A2粉末球磨后其合金元素含量已接近设计成分;A50粉末在加热过程中氧化现象十分明显,A2粉末在加热过程中质量减少,表明SA在加热过程中会完全挥发4.熔模组铸件定向凝固过程中变截面处杂晶形成规律的数值模拟结合以上实验结果,利用ProCAST模拟软件,按照试样实际尺寸的大小建模,对实际熔模组试样定向凝固过程中温度场进行了模拟,模拟结果与实测结果误差在5%以内,说明模拟结果可靠 镍基单晶高温合金具有优异的高温综合性能,是先进航空发动机高压涡轮叶片的首选材料DD6合金980℃时效后组织基本稳定,2000 h时效后仅发现少量TCP相析出N08904法兰/锻件锻造结果表明:高温燃气通道在高温燃烧之后,燃烧室内的热量从内壁面到外壁面,随时间层层向递;不同的管壁材料,传热过程区别也很大,管壁材料的导热系数越大,传热速率越快,管的外壁面越容易达到稳定状态;燃气通道管壁的传热情况受到与壁面之间的对流换热系数的影响,管外对流介质与管壁的对流换热系数越大,它们之间的传热效率越高,有利于管壁冷却,管壁温度达到平衡状态需要的时间越长,最终外壁面平衡温度随着对流换热系数的增大而降低;连续性高温燃气流通过程,在燃气管道管内壁面上产生较为稳定边界条件,管壁持续承受高强度热量,采取有效冷却措施来延长管道的使用寿命在各种切削条件下,研究了车削铁基高温合金GH2132刀具的表面磨损率合金氧化程度随温度的升高和时间的延长显著提高镍基耐蚀合金,不光耐蚀性能比上述合金更为优良,而且适应性比较广泛高速切削加工FGH95粉末高温合金时在其他切削用量保持不变的情况下,获得表面塑性变形深度和表面塑性剪应变较小的切削速度区间为400~2400m/minN08904法兰/锻件锻造Ti含量从1.8wt.%增加到2.7wt.%可以显著提高相的体积分数,从而显著提高室温抗拉强度和强度,而持久寿命先升高后降低,当Ti含量为2.25wt.%时持久寿命最长并且具有良好的高温塑性结果表明:调整合金元素含量后,FGH97合金中晶格获得提高,起到了固溶强化的效果,同时/相错配度绝对值的提高增强了共格应变强化的效果;调整合金元素含量对显微组织、相和碳化物等相的析出没有明显影响,没有增强晶界强化和沉淀强化的效果;固溶强化对强度增量的贡献值最高对车削铁基高温合金GH2132刀具的磨损机理进行了研究其次,采用HRTEM、HAADF-STEM、TEM-EDX等分析手段对合金中的5nm左右的Y-Ti-O、铜沉淀等进行了深入的研究,阐明了其相成分组成、结构、与基体的位相关系及演化机制;最后,通过制备具有双晶尺寸分布的氧化物弥散强化铁素体钢,改善合金的韧性,同时通过微合金化过程对合金体系进行了组织改性,提高了合金的综合力学性能N08904法兰/锻件锻造通过制定合理的锻造工艺可以细化晶粒及控制相析出;固溶处理和时效处理可以分别控制相、相和相等析出相的分布、形貌和大小温度是影响高温合金腐蚀加工的重要参数,随着温度的升高,腐蚀加工速率线性增加,表面粗糙度逐渐降低4)研究了四种热处理制度T1(1070oC×8h, AC+700oC×16h, AC)、T2(1070oC×8h,AC+980oC×4h,AC+700oC×16h,AC)、T(31070oC×8h,AC+845oC×24h, AC+700oC×16h, AC)和T4(1070oC×8h, AC+980oC×4h,AC+845oC×24h, AC+700oC×16h, AC)对Nimonic80A力学性能和显微组织的影响采用颗粒尺寸小于1 cm的样品吸氢能够防止合金吸氢粉化现象发生,有利于铸造样品直接吸氢获得一定尺寸和几何形状的块状La0.6Pr0.4Fe11.4Si1.6B0.2Hx样品粉末表面的氧在热固结过程中形成由氧化物组成的原始颗粒边界,在热机械处理后,原始颗粒边界破碎,氧元素重新向基体中扩散,在基体中形成弥散分布的氧化物GH4169合金具有较高的高温强度,优异的持久、蠕变和疲劳性能,同时具备良好的加工和焊接性能,广泛用于航空、航天、石化等领域板材GH4169高温合金与锻造GH4169高温合金成分一致,两种材料的腐蚀加工速率均随温度的升高而线性增大,但经固溶时效处理后的板材高温合金的相和碳化物析出量比锻造高温合更多,晶粒更粗大,腐蚀加工速率更慢,表面粗糙度更大T2热处理后的持久寿命有少量降低,T3和T4热处理后,高温持久寿命明显下降结果表明:Ti-6Al-4V合金经氧化/扩散后表面形成氧化物涂层,厚度达250m由于工艺简单,且不需要专用设备,可以有效的降低生产成本通过理论计算,具有晶粒尺寸双峰粒度分布的纳米弥散强化铁素体钢的应变值比仅由纳米尺度晶粒组成的14CrODS铁素体钢要超出100%以上,理论计算与实验值符合较好结果表明:适量的B、C、Y、La、Ce、Zr和Mg明显改善高温合金的持久性能;Si和S则明显降低高温合金的持久性能;而P对一些高温合金特别是变形高温合金表现出有益作用,而对另一些高温合金特别是铸造合金表现出有害作用 铁镍基高温合金中析出相为、NbC、TiC、Laves和,随着时效时间的增加,NbC和TiC相含量变化不大,Laves相和含量略有增加,相含量增加比较明显,相的粒度随时效时间明显增加,相含量的增加和相颗粒的增大是造成合金高温强度下降的主要原因在Q235基体上制备了以铁基高温合金GH2135为基础成分的堆焊覆层基于切削第四变形区形成理论建立切削加工表面塑性变形计算模型,对表面塑性变形及塑性变形深度进行理论预测,在不同切削速度下进行FGH95镍基粉末高温合金切削试验和有限元仿真表面塑性剪切应变和塑性变形深度验证该理论模型的有效性4.熔模组铸件定向凝固过程中变截面处杂晶形成规律的数值模拟结合以上实验结果,利用ProCAST模拟软件,按照试样实际尺寸的大小建模,对实际熔模组试样定向凝固过程中温度场进行了模拟,模拟结果与实测结果误差在5%以内,孔洞、夹杂等被压实或者压合,使组织变得更加紧密通过透射电镜对挤压后的颗粒界面,晶界与孔隙进行了观察使用硬脂酸锌做润滑剂,测得脱模压力与压力的比例关系系数为0.071发挥各合金元素的有益作用,探索部分替代贵重金属Re和Ru的途径,以降低合金密度与成本是当代镍基单晶高温合金成分设计与优化中最具有挑战性的研究问题本文主要针对FGH95粉末高温合金的材料特性,对其切削加工特点进行研究,重点研究切削加工表面的表面粗糙度,加工硬化、应力、白层及表面塑性变形及其影响因素,为生产实际中控制切削参数,提高粉末高温合金零部件的服役性能提供理论和技术指导随着机械合金化时间的增加,Fe12Cr2.5W0.4Ti0.25Y2O3合金粉末的Fe晶粒尺寸逐渐降低,球磨24h后晶粒尺寸就达到纳米级别(11.3nm),继续延长球磨时间,晶粒尺寸趋于稳定,球磨90h后,晶粒尺寸达到8.4nm对致密化的合金块体进行了热处理,研究其在7001250℃范围内不同温度下真空退火两小时空冷后,合金显微硬度的变化在下高温合金DZ417G的定向凝固过程中,发现后,一次枝晶间距随着的增大先减小后增大,当强度达到6T时,一次枝晶间距达到最小;随着拉速的增大,对一次枝晶间距的影响程度减弱在Ta和Ti的共同作用下,W、Ta和Ti等大原子半径元素优先进入相,从而提高相的晶格,产生正的/两相错配度采用显微镜观察了压铸试样的组织,利用盐雾腐蚀试验箱对两种试样进行高温高湿腐蚀试验,采用恒温设备对试样进行晶间腐蚀试验为了获得氧化层增厚对热障涂层应力的影响规律,在前期采用热流耦合方法研究热障涂层温度场的基础上,考虑温度相关的热障涂层各层材料特性,分析了多循环、氧化层(TGO)热生长以及蠕变累积作用下涂层的应力

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